江蘇機(jī)箱鈑金加工工藝流程：

1.切割。圖紙完成后，根據(jù)開發(fā)圖紙，批次之間的間隙以及技術(shù)要求確定切割方法，其中包括激光，數(shù)控沖床，剪切板和模具。

2.彎曲，壓力鉚接，翻邊和攻絲，點(diǎn)焊，碰撞。有時(shí)必須在彎曲一到兩次后才壓緊螺母或螺柱。如果有一個(gè)可以凸出凸包的模具，則必須先進(jìn)行加工，以避免在次加工后干擾其他過程，并且無法實(shí)現(xiàn)所需的加工。

3.表面處理。彎曲，鉚接等工序完成后，對(duì)工件進(jìn)行表面處理。不同的表面處理方法是不同的。冷板處理后的一般表面處理方法為：電鍍，靜電粉末噴涂和噴涂前磷化處理。治療后再次噴灑。

4.檢查。除了在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制鈑金零件的質(zhì)量外，還需要獨(dú)立的質(zhì)量檢查。一種是嚴(yán)格按照?qǐng)D紙檢查尺寸，另一種是嚴(yán)格控制表面質(zhì)量。對(duì)尺寸不匹配，外觀不合格的客戶進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。噴涂后，應(yīng)進(jìn)行劃痕，色差，耐腐蝕性，附著力等測(cè)試。