鈑金加工方法

1、下料：

    下料是將材料根據擴展切割成所需的形狀。下料的方法有很多嗎？根據機床的類型和工作原理，可分為剪切、沖切和激光切割。

1.1剪切-用剪床剪出所需的形狀。精度可達0.2mm以上，主要用于剪切材料或剪切材料。

1.2沖切下料-使用數控沖床(NC)或者普通沖床。兩種下料方法的精度可以達到0.1mm以上，但前者下料時會有接刀痕，效率相對較低。后者效率高，但單一成本高，適合大批量生產。

1.2.1數控沖床通過上下模具固定工作臺移動切割板材加工所需的工件形狀。我們的數控沖床主要有兩種：勵福和AMADA。

1.2.2普通沖床是通過上下模的移動，利用落料模沖出所需材料的形狀。普通沖床一般需要與剪床配合，才能沖出所需的形狀，即先用剪床剪切條狀材料，再用沖床沖出所需的材料形狀。

1.3激光切割-利用激光切割設備連續(xù)切割板材，獲得所需的材料形狀。其特點是精度高，可加工形狀非常復雜的材料，但加工成本相對較高。

2、成形：

    鈑金成形是鈑金加工中重要的加工方法之一。成形可分為手工成形和機器成形。手工成形通常被用作補充加工或修理工作。但在加工一些形狀復雜或容易變形的材料時，它仍然與手工成形是分不開的。手工成形是使用一些簡單的工具夾具來完成的。主要采用以下方法：彎曲、邊緣、邊緣、拱形、邊緣和校形。

這里我們主要討論的是機器成形：彎曲成形、沖壓成形。

2.1彎曲成型——將上下模固定在折疊床的上下工作臺上，利用伺服電機傳輸驅動工作臺的相對運動，結合上下模的形狀，實現板材的彎曲成型。彎曲成型精度可達0.1mm。

2.2沖壓成型——利用電機驅動飛輪產生的動力驅動上模結合上下模相對形狀，使板材變形，實現材料零件的加工成型。沖壓成型精度可達0.1mm以上。沖床可分為普通沖床和高速沖床。

3、聯接

鈑金連接是以某種方式連接不同的零件以獲得所需的產品。鈑金連接可分為：焊接、鉚接、螺紋連接等。

3.1焊接可分為CO2焊接、Ar焊接、電阻焊接等。

3.1.1CO2焊接加工原理：用保護性氣體（CO2）機械隔離空氣和熔化金屬，防止熔化金屬氧化氮化。主要用于焊接鐵，特點：連接牢固，密封性能好，缺點：焊接易變形.CO2焊接設備主要分為機器人CO2焊機和手動CO2焊機。

3.1.2Ar弧焊主要用于焊接鋁材和不銹鋼材料.其加工原理及優(yōu)缺點與CO2相同，設備也分為機器人焊接和手工焊接。

3.1.3.電阻焊接工作原理:利用電流通過焊件產生的電阻熱，熔化焊件加熱連接焊件。設備主要包括松興系列、奇隆系列等。

3.2鉚接可分為：鉚接連接和鉚接連接。常見的鉚接設備有鉚接機、拉鉚槍、POP鉚釘槍等。

3.2.1壓鉚接是將螺釘、螺母壓入材料中，使其能通過螺紋連接其他零件。

3.2.2鉚釘連接是用鉚釘將兩個材料拉鉚接在一起。