1.下料:

下料就是把材料展開，切割成需要的形狀。切割方法有很多種，根據(jù)機床的類型和工作原理可分為剪切、沖孔和激光切割。

1.1裁剪——用剪床剪出需要的形狀。精度可達0.2mm，主要用于切割條狀或網(wǎng)狀材料。

1.2沖切下料-用數(shù)控機床或普通沖床沖切。兩種下料方式的精度都能達到0.1mm，但前者下料時會有刀痕，后者效率相對較低，但單件成本較高，適合批量生產(chǎn)。

1.3激光切割——激光切割設(shè)備用于連續(xù)切割板材，以達到所需材料的形狀。其特點是精度高，形狀復(fù)雜，但加工成本相對較高。

金屬板加工技術(shù)

根據(jù)鈑金結(jié)構(gòu)的不同，工藝流程可以不同，但總的不超過以下幾點。

1.下料:下料方法有很多種，包括以下幾種

①剪板機:是一種簡單的材料，主要用于模具下料成型。成本低，精度低0.2，但只能加工無孔無角的條狀或塊狀。

②沖床:將板材上的零件展開一步或多步后，將板材切割成各種形狀的材料零件。其優(yōu)點是耗時短，效率高，精度高，成本低。適合量產(chǎn)，但是模具要設(shè)計好。

(3)數(shù)控下料。數(shù)控下料時，先要寫數(shù)控加工項目。使用編程軟件，要把展開的圖紙寫成數(shù)控繪圖機床可識別的程序，讓它根據(jù)這些程序逐步切割出各種形狀的平板。但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)影響，所以成本低，精度高0.15。

④激光下料就是用激光切割的方法切割平板的結(jié)構(gòu)和形狀。還需要編寫數(shù)控激光程序，可以切割各種復(fù)雜形狀的平板，成本高，精度0.1。

⑤鋸床:主要采用鋁型材、方管、拉管、圓棒等。，成本低，精度低。

一般埋頭角度為120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，用于攻英制底孔。

2.翻孔:又稱拉孔、翻孔，是在較小的底孔上攻一個稍大的孔，主要采用薄鈑金加工，增加其強度和螺紋圈，避免滑齒。一般用于薄板厚度，孔周圍正常淺翻，厚度基本不變。當厚度允許減薄30-40%時，可獲得比正常翻邊高度高40-60%的翻邊。

3.沖床:采用模具成型加工技術(shù)。一般來說，沖床會進行沖孔、切角、落料、沖孔和撕裂、沖孔和撕裂以及成型等加工方法。需要相應(yīng)的模具來完成沖孔落料模、沖孔沖孔模、撕裂模、沖孔模、成型模等。

4 。鉚接:就公司而言，鉚接主要包括鉚接螺母、螺釘、松動等。，通過液壓鉚接機或沖床鉚接到鈑金零件上。鉚接方法有，要注意方向。

5.彎曲2D平板，將其折疊成3D零件。它的加工需要由折疊床和相應(yīng)的折疊模具來完成，也有折疊順序。原則是先折，不妨礙下刀，再折。

彎條數(shù)小于T=3.0mm時計算槽寬，為板厚的6倍，如T=1.0，v = 6.0f1.8，T=1.2，V=8，F(xiàn)=2.2，T=1.5，V=10，F(xiàn)=2.7，T=2.0，V。

l折疊模分類，直刀，彎刀(80℃，30℃)

l鋁板彎曲時有裂紋，可以增加下模槽和上模R的寬度(退火可以避免裂紋)。

l折彎時的注意事項:ⅰ。要求板材厚度和數(shù)量的圖紙；二彎曲方向

ⅲ彎曲角度；ⅳ彎曲尺寸；ⅵ外觀和鍍鉻件不應(yīng)有折痕。

一般與彎鉚工藝的關(guān)系是先鉚后彎，但有些材料會干擾先壓后壓，有些則需要彎-鉚后彎。