1.做好江蘇機(jī)柜鈑金加工消隱。

一般來說,江蘇機(jī)柜鈑金加工中有四種切割方法，分別是:

床下切割:即利用剪床切出外形尺寸，再由沖床配合模具進(jìn)行沖孔、切角、成型，然后完成下料。

激光下料:采用激光切割的方法，切割出想要的結(jié)構(gòu)形狀。

下料機(jī):是利用沖床對平板零件等結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖壓，可以一步完成，也可以分步完成。

數(shù)控下料:常用的，就是編程實現(xiàn)數(shù)控，然后可以下料出結(jié)構(gòu)和形狀，再完成下料。

二，做好鈑金櫥柜的切割加工。

鈑金零件在制造過程中，有時會出現(xiàn)一些問題，比如激光切割，所以要有所了解。下面就來簡單討論分析一下。

1.變形。首先是因為加工小孔時用脈沖射孔代替爆炸射孔，會影響加工質(zhì)量。

2.主要原因是:激光焦點上下位置不對，或者輸出功率不好，或者切割速度不好，氣體純度不好等。，所以需要具體分析。

3.切割時，沒有全切透。如果激光切割的線速度過快，或者激光頭噴嘴的選擇與加工板材的厚度不匹配，就會出現(xiàn)這種問題，進(jìn)而影響加工質(zhì)量。

三，做好鈑金櫥柜加工的中心環(huán)節(jié)。

對于鈑金材料的折彎，需要根據(jù)圖紙比例要求和材料的厚度，確定折彎時要使用的刀具和切槽，防止產(chǎn)品與刀具發(fā)生碰撞而造成變形。另外，彎折的順序也很重要，一般是從里到外。如果工件要壓邊，那么就要用校平模。鉚接工件時，應(yīng)考慮螺柱的高度和壓力機(jī)的壓力。此外，螺柱應(yīng)與工件外觀齊平，以免使工件無效而無法使用。

金屬板柜加工中的焊接一般包括氫弧焊、點焊、手工電弧焊和二氧化碳維護(hù)焊。進(jìn)行點焊時，應(yīng)考慮焊接位置。在鈑金櫥柜加工過程中，表面處理要根據(jù)實際情況來選擇。如果是冷板加工，一般是先電鍍，再磷化，再噴涂。噴涂可分為工藝噴涂和主動噴涂。另外，鈑金柜做好之后，還要檢查外觀，包括尺寸等。有問題就直接返修或者報廢，這樣才能保證加工質(zhì)量。

四、提高鈑金加工師傅的技術(shù)水平。

鈑金柜加工的詳細(xì)技術(shù)要求如下:

1、零件外觀，應(yīng)先除氧化皮，并檢查無缺損或損傷，方可加工。

2.如果要進(jìn)行高頻淬火，回火溫度應(yīng)在常規(guī)溫度要求范圍內(nèi)，并進(jìn)行高溫時效處理。

3.如無正式公務(wù)要求，應(yīng)符合GB1184-80中的規(guī)定，其長度允許誤差一般應(yīng)在0.5mm范圍內(nèi)

4.齒輪安裝后，其齒面的側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的要求。

5.安裝前，須檢查和清潔鈑金柜的加工部件，以避免帶入異物。此外，檢查配合間隙等。